Процесс производства блок-контейнеров

10 основных этапов производства

1 этап — сортировка, заготовка и складирование

Бригада, состоящая из двух человек, занимается сортировкой и обработкой материалов для строительства блок-контейнеров. В их обязанности входит — нарезка по определенным размерам древесины и металла и подготовка необходимого количества утеплителя, пар гидроизоляции, дверей, окон, материалов для внутренней обработки сооружения.

2 этап — сварные работы. Металлический каркас

Сварщики, которые работают в нашей компании, осуществляют установку на стапель нижнего и верхнего основания существующего каркаса. Осуществляется это благодаря холодногнутому швеллеру, размер которого составляет 100х50х3 мм. После этого производится установка вертикальных стоек, выполненных из горячекатаного уголка, его размер 63х63х5 мм. Сам каркас варится специалистами при помощи электродов 3 мм. После проведения работ специалисты проводят замеры диагоналей и углов на их соответствие.

3 этап — каждым каркасом занимается отдельная бригада

Чтобы ускорить общий процесс работы, сварные каркасы разделяются по 3-4 бригадам плотников. К примеру, готовы 4 каркаса, в каждый из них одновременно устанавливают лаги потолка и пола, а также деревянную обрешетку стен.

4 этап — парогидроизоляция

Специалисты устанавливают необходимую защиту от проникновения какой-либо влаги. Они используют пленку ПВХ, ее плотность составляет 80 микрон на квадратный метр.

5 этап — утепление

Каркас утепляется при помощи минеральной ваты URSA, ее толщина может составлять 50 либо 100 мм. Все будет зависеть от определенного заказа и требований клиента.

6 этап — внутренняя отделка

Опытные специалисты нашей компании выполняют внутреннюю отделку блок-контейнера при помощи деревянной вагонки, Оргалитом, деревянной вагонкой, панелями МДФ и ПВХ.

7 этап — установка окон и дверей

Основным преимуществом нашей компании являются двери. Они, в отличие от конкурентов, которые выполняют их из оргалина, производятся на заводе из МДФ. После этого устанавливаются окна из дерева либо из поворотного ПВХ, размеры 900х1100 мм и 800х1000 мм. Количество окон в бытовке, а также их расположение перед выполнением оговаривается с заказчиком либо выполняется по стандартной схеме.

8 этап — кровля

В отличие от конкурентов наша кровля сваривается всего из двух листов. Из этого можно сделать вывод, что варианты протечки снижаются в 4 раза. Сварщик полуавтоматом сваривает детали при помощи медной проволоки. После осуществления установки кровля будет выходить за пределы постройки на 20-25 мм. Чтобы не допустить попадание влаги, концы со всех сторон загибаются.

9 этап — покраска

На следующим этапе производства выполняется покраска металлического каркаса. Все вагончики по стандарту красятся в синий цвет. Клиент может по желанию выбрать понравившийся оттенок из каталога RAL.

10 этап — внешняя отделка

Внешняя отделка производится оцинкованным профилем С8, его толщина составляет 0,45 мм. Этот этап является завершающим.